စက္ကူခွက်စက်၏ စက္ကူဆလင်ဒါ မှားယွင်းနေရာချထားခြင်းအတွက် အကြောင်းရင်းများနှင့် ဖြေရှင်းချက်များကား အဘယ်နည်း။

Paper cup machine သည် ဓာတုသစ်သားပျော့ဖတ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အခြေခံစက္ကူ (အဖြူရောင်ကတ်ထူပြား) ကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ချည်နှောင်ခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်သော စက္ကူပုံးတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ခွက်ပုံသဏ္ဌာန်ရှိပြီး အေးခဲထားသော အစားအစာ နှင့် ပူပူနွေးနွေး ဖျော်ရည်များတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ဘေးကင်းမှု၊ ကျန်းမာရေး၊ ပေါ့ပါးမှုနှင့် အဆင်ပြေမှု၏ ဝိသေသလက္ခဏာများဖြင့် ၎င်းသည် အများသူငှာနေရာများ၊ စားသောက်ဆိုင်များနှင့် စားသောက်ဆိုင်များအတွက် စံပြကိရိယာဖြစ်သည်။

စက္ကူခွက်စက်၏ စက္ကူဆလင်ဒါ ရွေ့လျားခြင်း အကြောင်းရင်းများကို ဆန်းစစ်ခြင်း

စက္ကူခွက်စက်၏ စက္ကူဆလင်ဒါ ကွဲရခြင်းအကြောင်းရင်း-

ပထမ: စက္ကူခွက်စက်မှ ထုတ်လုပ်သော စက္ကူခွက်၏ စက္ကူပစ္စည်းသည် လုံလောက်စွာ မပြန့်ကျဲဘဲ၊ အော်ပရေတာသည် စက္ကူကို ကောင်းစွာမတပ်ထားပေ။

ဒုတိယ: စက္ကူခွက်စက်၏ တွန်းတံအစိတ်အပိုင်းသည် ပုံမှန်အလုပ်မလုပ်သောကြောင့်၊ စက္ကူခွက်စက်၏ စက္ကူဆလင်ဒါကို မှားယွင်းသွားစေသည်။

စက္ကူခွက်စက်၏ စက္ကူဆလင်ဒါ မှားယွင်းနေရာချထားခြင်းအတွက် ဖြေရှင်းချက်

ပထမ- စက္ကူခေါက်စက်၏ စက္ကူခေါက်လင့်ခ်သည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။စက္ကူကို ကောင်းမွန်စွာ ခေါက်ထားပါက စက္ကူနေရာလွဲမှားမှု မကြာခဏ ဖြစ်ပေါ်မည်မဟုတ်ပါ။

ဒုတိယ: စက္ကူစာရွက်များကို ခေါက်သောအခါ၊ စက္ကူချပ်များသည် စုပ်ယူထားသော အရေပြားတက်လာသည့် စက္ကူခွက်စက်၏ ထိတွေ့မျက်နှာပြင်နှင့် ကောင်းစွာလိုက်ဖက်မှုရှိသင့်သည်။မဟုတ်ပါက စုတ်ယူမှု အရေပြားသည် စက္ကူအရွက်များနှင့် အပြည့်အဝ မထိတွေ့နိုင်တော့ဘဲ စက္ကူခွက်စက်တွင် စက္ကူယိုခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဆက်တိုက် မအောင်မြင်နိုင်ပါ။

စက္ကူခွက်စက်အပင်မျှင်များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပြီး ၎င်း၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် ပျော့ပျောင်းသောသစ်သားနှင့် သစ်မာကဲ့သို့သော အပင်အမျှင်များကို အသုံးပြု၍ ပျော့ဖတ်ဘုတ်ပြားကို ဖြတ်သွားစေရန်၊ ထို့နောက် သောင်တူးခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ဓာတုအရန်ပစ္စည်းများထည့်ခြင်း၊ စခရင်နှင့် စက္ကူစက်ပြုလုပ်ခြင်းတို့ကို အသုံးပြုရသည်။တိုက်ရိုက်ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် စက္ကူခွက်စက်တွင် ပုံနှိပ်နေစဉ်အတွင်း ဆံပင်နှင့် အမှုန့်များ ဆုံးရှုံးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် မျက်နှာပြင် ခိုင်ခံ့မှု (ဖယောင်းချောင်းတန်ဖိုး ≥ 14A) ရှိရမည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ပုံနှိပ်အရာဝတ္ထုကို မှင်သွင်းခြင်း၏ ညီညွှတ်မှုကို ပြည့်မီစေရန် ၎င်းသည် ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင် ချောမွေ့မှု ရှိရပါမည်။

wps_doc_0
wps_doc_1

စာတိုက်အချိန်- အောက်တိုဘာ ၃၁-၂၀၂၂